Mitä varotoimia galvanoidun langan prosessissa on noudatettava?

Kuumasinkityn silkin valmistajat sanoivat, että galvanoidun langan prosessointi optimaaliseksi Z-vähähiiliseksi teräskaapeliksi, optimaalisen Z-vähähiilisen teräksen valinta, piirustus, peittauksen ruosteenpoisto, korkean lämpötilan hehkutus, kuumakultaaminen. Se valmistetaan käsittely- ja jäähdytysprosesseilla. Galvanoitu lanka jaetaan kuumasinkittyyn langaan ja kylmäsinkittyyn langaan (sähkösinkitty lanka). Galvanointiprosessissa tulee väistämättä joitain ongelmia. Kun tämä ongelma ilmenee, sen ratkaiseminen on tärkeämpää estää tämän sarjan ongelmat. Mihin galvanoidun silkin tehdas kehottaa kiinnittämään huomiota galvanoidun silkin valmistuksessa?
Kuumasinkityn silkin valmistajat sanoivat, että galvanoidun silkin suojauksen kesto on suuri suhde pinnoitteen paksuuteen. Yleensä suhteellisen kuivina aikoina ja sisäkäytössä galvanoidun kerroksen paksuus on vain 6-12 μm, mutta J-pään ympäristössä galvanoidun kerroksen paksuuden tulisi olla 20 μm ja Z korkeuden 50 μm. Siksi galvanoidun paksuuden valinnassa on otettava huomioon ympäristövaikutukset.
Galvanoidun langan galvanoidun kerroksen passivointi, voidaan tehdä kirkkaaksi, antiikkiseksi passivointikalvoksi, mikä parantaa huomattavasti solkilevyn koristeellista suorituskykyä. On olemassa monenlaisia ​​galvanoituja ratkaisuja, jotka voidaan jakaa fluoripinnoitusliuokseen ja ei fluoripinnoitusliuokseen sen ominaisuuksien mukaan. Galvanoidulla liuoksella on hyvä hajonta- ja levityskyky, sileä pinnoitus, yksinkertainen käyttö, laaja käyttöalue, keskipitkän ja pitkän aikavälin valinta tuotantoprosessissa. Galvanointiliuos sisältää kuitenkin voimakasta myrkyllisyyttä, joten kaasun purkautuminen pinnoitusprosessissa on erittäin haitallista työntekijöiden terveydelle. Jätevesi tulee käsitellä tarkasti ennen tyhjennystä.
Kuumasinkityn silkin valmistajat sanoivat, että kerrostetun kerroksen ulkonäkö ennen galvanoitua silkkiä voi osittain poistaa pintanaamarit, pintajätteet ja muut viat olemassa olevan tekniikan avulla. Ylimääräinen vaahto muodostuu saippuan ja saippuan rasvapinta-aktiivisen aineen virtaamisesta säiliöön. Välivaahdon muodostumisnopeus on vaaraton. Suuri määrä pieniä homogeenisia hiukkasia säiliössä voi stabiloida vaahtokerroksen ja poistaa pinta-aktiivisen aineen aktiivihiilen fossilisaatiolla. Se on tehokas keino vaahdon epävakauttamiseksi suodatuksella. Myös muita toimenpiteitä tulisi toteuttaa pinta-aktiivisen aineen sisäänvirtauksen minimoimiseksi. Orgaanisen aineen sisäänvirtaus voi vähentää merkittävästi pinnoitusnopeutta, ja kemiallinen kaava edistää korkeita kerrostumisnopeuksia.
Kuumasinkitty silkkitehdas jakaa galvanoidun silkin levitysmenetelmän:
Galvanoidun rautalangan tulee kohtuudella valita tuotteen vetoasento. Minimoi vetoasento tuotteen vaakasuuntaisen liikkeen estämiseksi. Tavaran kaatumisen estämiseksi vetoasento voi olla sopivan korkea.
Galvanoidun langan pääasialliset käyttötavat ovat kahdeksan, jälleenmyynti, risti, sahahammas, käänteinen ja niin edelleen.
Kun galvanointilankaa vahvistetaan, yksi- tai kaksoissinkityslanka kulkee kahden tavaranipun ja auton välillä. Vedä galvanoitua lankaa niin, että jokainen irtonainen osa on mahdollisimman monipuolinen. Kierrä muun köyden jälkeen nuijalla, loput pyrstöstä autoa kohti.